금속 절단을 위한 최고의 자동 원형 톱
CNC 원형 톱 기계는 금속 파이프를 절단하는 데 사용되는 장비의 일종입니다. 기계의 절단 테이블에 재료를 배치하면 절단 도구가 CNC 시스템의 제어 하에 재료를 따라 자동으로 회전하여 정밀한 절단을 합니다. CNC 원형 톱 기계는 고정밀, 고효율 및 좋은 절단 평면의 특성을 가지고 있습니다.
CNC 원형 톱 기계 매개변수
| 모델 | -75을(를) 확인하세요. | -90을(를) 확인하세요. | -120을(를) 확인하세요. | -150을(를) 확인하세요. | -180을(를) 확인하세요. | -200을(를) 확인하세요. | -230을(를) 확인하세요. | -260을(를) 선택하세요. | |||
| 절단 용량 | 술집 | ● | 밀리미터 | Φ 285t2.0 | 12-90 | 20-120 | 40 〜150 | 70 〜180 | 80 〜200 | 110-230 | 120〜260 |
| 각도 | ■ | 밀리미터 | 12-58 | 12-70 | 20-85 | 40 〜105 | 70 〜140 | 80 〜150 | 110 〜180 | 120〜220 | |
| 원형 튜브 | ○ | 밀리미터 | 12-75 | 12-90 | 20-120 | 40 〜150 | 70 〜180 | 80 〜200 | 110 〜230 | 120〜260 | |
| 사각관 | □ | 밀리미터 | 12-58 | 12-70 | 20-85 | 40 〜105 | 70 〜140 | 80 〜150 | 110 〜180 | 120〜220 | |
| 헤드 스핀들 | TCT 초경원형톱날 사용 | 밀리미터 | Φ285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ380t2.6 | Φ 460t2.7 | Φ 520t3.0 | Φ 630t3.4 | Φ 700t3.8 | Φ 750/840t4.0 | |
| 스핀들 모터 | 킬로와트 | 11 | 11 | 11/15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 30/37/45 | ||
| 스핀들 속도 | 분당 회전수 | 30-150 | 30-150 | 20-120 | 20 〜120 | 20 〜100 | 20 〜80 | 20 〜80 | 15 〜80 | ||
| 공급 모드 차단 | AC서보모터+볼스크류 l 스윙피드AC | ||||||||||
| 메인 클램프 모드 | 유압 l 수직용 1세트, 수평용 1세트 | ||||||||||
| 톱날 파편 제거 장치 | 수동형 원형 와이어 브러시 I 능동형 원형 와이어 브러시(선택 사항) | ||||||||||
| 기어 백래시 보정 장치 | 샤프트를 통한 자기 분말 브레이크 | ||||||||||
| 피딩 클램프 | 주행 모드 공급 | AC서보모터+볼스크류 I 스윙피드AC | |||||||||
| 클램프 모드 공급 | 유압 I 수평 클램핑 | ||||||||||
| 소재 전면 제거 길이 | mm | 10~99 (커팅헤드는 옵션없음) | |||||||||
| 후단 잔여 길이 | 밀리미터 | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | 120+ | 120+ | 145+ | 145+ | ||
| 공작물을 절단하기에 충분하지 않습니다 | |||||||||||
| 단일 공급 길이 | 밀리미터 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| 급식장치 | 허용 공급 길이 | 밀리미터 | 3000-6000 | ||||||||
| 수유 모드 | 사전 준비된 유압 리프팅 | ||||||||||
| 유압 구동 | 유압펌프의 종류 | 가변 용량 피스톤 펌프 | |||||||||
| 유압구동모터 | 킬로와트 | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | ||
| 유압 시스템의 정격 압력 | 엠파 | 7 | |||||||||
| 유압유 용량 | L | 70 | 90 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 160 | ||
| 크기와 무게 | 무게(기계+랙) | 킬로그램 | 5100 | 5250 | 6000 | 6700 | 7000 | 9800 | 9800 | 12600 | |
| 크기 | 밀리미터 |
7500×2900 ×2100 |
7500×2900 ×2100 |
7700×3200 ×2250 |
7700×3400 ×2250 |
7700x3400 x2250 |
8300x3850 x2570 |
8300x3850 x2570 |
8300x4150 x2570 |
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| 기타 표준 장비 |
톱날 변형을 위한 진동 방지 장치 | 텅스텐 카바이드 평행 블록 | |||||||||
| 살수 장치 | 공압 왕복 | ||||||||||
| 자동 중앙 그리스 윤활 시스템 | 타이밍과 양적 강제 석유 공급 | ||||||||||
| MQL 툴 마이크로 윤활 시스템 MQL | 준건조 간헐적 오일 공급 | ||||||||||
| 칩 컨베이어 | 체인 플레이트 l 연속 또는 간헐적 작동 | ||||||||||
| 작업등 | LED l 방수 및 방진 | ||||||||||
| 전기 제어 상자 열교환기 | 폐쇄형 고효율 열교환 시스템 | ||||||||||
| 선택 장치 | 원심 오일 미스트 회수기 | 다단계 여과, 에너지 절약 및 환경 보호 | |||||||||
| 클러스터 피더 | 전체 묶음 공급, 긴 재료 절단이 선호됨 | ||||||||||
| 세 번째 클램프 | 스크랩 길이 20+ (작업물을 절단하기에 충분하지 않음) | ||||||||||
| 와이어 브러시 | 활성 칩 제거 | ||||||||||
| 긴 재료 수신 장치(방출 장치) | 다양한 방식의 유연한 선택이 가능하며, 로봇 배출코드 소재 장착이 가능합니다. | ||||||||||
전자동 금속 원형 톱 기계의 장점
높은 효율성
더 짧은 시간에 대량의 절단 작업을 완료할 수 있습니다
높은 정밀도
고정밀 절단을 달성하여 절단된 작업물의 품질 및 공정 요구 사항을 보장할 수 있습니다.
완전 자동 작동
간단한 조작으로, 작업을 완료하는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다.
낮은 에너지 소비
낮은 에너지 소모로 첨단 에너지 절약 제어 기술을 채택
전자동 금속 원형 톱 기계의 작동 원리
전자동 금속 원형 톱 기계는 주로 원형 톱 프레임, 클램핑 장치, 절단 헤드, 전자 제어 시스템 및 칩 제거 시스템으로 구성됩니다. 원형 톱 프레임은 공작물을 지지하고 위치시키는 데 사용되는 주요 구조이고, 클램핑 장치는 공작물을 안정적으로 클램핑하여 절단 정확도와 공정 요구 사항을 보장하는 데 사용되며, 절단 헤드는 절단 작업을 담당하고, 전자 제어 시스템은 전체 장비의 작동을 제어하는 데 사용되며, 칩 제거 시스템은 절단 중에 발생하는 폐기물과 파편을 제거하는 데 사용됩니다.
고품질
고급 장비
전문가 팀
원스톱 솔루션
전자 제어 시스템
전자 제어 시스템은 전자동 금속 원형 톱 기계의 핵심 부분이며 주요 기능은 다음과 같습니다.
1. 장비의 시동 및 정지, 속도, 이송, 정지 및 기타 작업을 제어합니다.
2. 비정상적인 절단이나 기타 오류가 발생할 경우 장비를 보호하고 장비를 정지시켜 장비 및 인력의 손상을 방지합니다.
3. 작업물 소재와 절단 요구 사항에 따라 해당 절단 매개변수를 설정합니다.
전자동 금속원형톱기계의 절단공정
절단 공정은 전자동 금속 원형 톱 기계의 핵심 작업이며, 주요 공정은 다음과 같습니다.
1. 절단할 작업물을 클램핑 장치에 놓고 볼트나 공압 클램프를 조여 고정합니다.
2. 회전 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등을 포함한 절삭 매개변수를 설정합니다.
3. 전자 제어 시스템을 시작하고 제어 신호를 절단 헤드로 전송하여 작업물 절단을 시작합니다.
4. 절단 공정 중, 공작물은 클램핑 장치에 클램핑되고 이송 축과 함께 앞으로 이동하며, 절단 헤드는 공작물의 윤곽을 따라 이동하여 절단을 완료합니다.
5. 작업물 끝까지 절단할 때 클램핑 장치가 자동으로 해제되고 절단 헤드가 시작점으로 돌아와 절단을 완료합니다.
전자동 원형톱 절단기 사용시 주의사항
1. 손상된 슬라이스 사용을 피하세요: 슬라이스가 손상되거나 긁히면 작업물의 가공 품질에 영향을 미칩니다.
2. 과도한 가공을 피하세요. 과도한 가공은 칼날을 마모시키고 생산 효율성을 떨어뜨립니다.
3. 슬라이스를 정기적으로 교체하세요: 절단 품질 저하와 위험한 사고를 방지하려면 슬라이스를 정기적으로 교체하세요.
4. 기계를 정기적으로 유지관리하세요: 손상 및 사고를 방지하기 위해 기계의 다양한 부품을 정기적으로 점검하세요.
5. 손으로 칼날을 만지지 마십시오: 기계를 시작하기 전과 작동 중에는 칼날에 가까이 가지 말고, 위험을 피하기 위해 손으로 칼날을 만지지 마십시오.
우리 공장 및 장비
표준화된 지능형 생산 워크숍
우리 공장
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회사 프로필
산둥 선샤인 기계 유한회사는 해마다 발전하고 경영을 개선해 왔습니다. 우리 회사는 이제 과학 연구, 설계, 제조 및 판매를 통합한 종합 기술 기업이 되었습니다. 동시에, 국내외 여러 공작 기계 제조업체의 수년간의 제조 경험을 통합하고, 국내외의 동종 산업의 선진 과학 연구 결과를 흡수하여 국내 최고의 CNC 공작 기계 전문 제조업체로 성장했습니다.
당사는 수직 가공 센터, 수평 가공 센터, 5축 가공 센터, CNC 수직 선반, 유압 프레스, 톱질 기계 및 기타 기계 장비의 생산 및 제조를 전문으로 하는 고품질 CNC 장비 생산 및 제조 팀을 보유하고 있으며, 이는 정밀 금형 제조, 자동차, 전자, 통신, 항공, 항공우주, 군수 산업 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 이 회사의 제품은 러시아, 호주, 베트남, 인도, 알제리, 방글라데시, 사우디 아라비아, 나이지리아, 남아프리카 및 기타 국가와 같은 많은 국가와 지역으로 수출됩니다.
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