4열 유압 프레스 시스템의 세척 기술을 소개합니다.

4열 유압 기계 또는 4열 유압 기계 유압 장비는 유지 보수 후 유압 시스템을 설치한 후 기계를 시운전하기 전에 파이프라인과 오일 탱크를 청소해야 합니다. 특히 장기 4열 유압 기계 장비의 경우 오일을 제때 철저히 청소하지 않으면 한편으로는 오래된 오일의 불순물과 마모 잔여물이 새로운 오일 교환 유체의 산화 및 열화를 가속화하고 다른 한편으로는 밸브 고착 또는 스로틀링 오리피스 막힘과 같은 결함을 유발합니다. 정상적인 상황에서 유압 시스템의 청소는 두 단계로 수행해야 합니다. 첫 번째는 주로 회로를 청소하고 두 번째는 전체 유압 시스템을 청소합니다.
유압 시스템의 첫 번째 세척은 사전 설치 후 수행되며 모든 파이프라인을 제거하고 분해합니다. 첫 번째 세척은 모든 금속 녹, 버, 페인트, 용접 지점 및 기타 먼지가 주의 깊게 세척되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 유압 시스템의 첫 번째 설치가 금지됩니다.
세척 전에 오일 탱크를 실크 천으로 세척하고 닦은 다음 오일 탱크 용량의 3분의 2를 유압 오일로 채워야 합니다(4열 유압 프레스 장비에는 #46 내마모 유압 오일을 권장합니다). 그런 다음 액추에이터의 입구 및 출구 파이프를 분리해야 합니다. 그리고 서로 맞대고 밸브의 오일 입구에서 릴리프 밸브 및 기타 밸브의 오일 배출 회로를 일시적으로 차단하고 메인 오일 리턴 파이프에 80-150 메시 필터를 설치합니다. 세척 효과를 높이기 위해 세척 오일을 약 50도까지 가열하고 펌프를 간헐적으로 작동시키고 세척 과정에서 고무 망치로 오일 파이프를 가볍게 두드립니다. 세척 시간은 시스템의 복잡성, 오염 정도 및 필요한 여과 정확도 등에 따라 달라지며 일반적으로 1시간입니다. 첫 번째 세척 후 시스템의 모든 오일을 배출하고 오일 탱크 내부를 실크 천으로 세척하고 닦아야 합니다. 새로 설치된 4컬럼 유압 프레스 장비의 경우, 오일 온도가 떨어지면 유압 펌프가 작동을 멈춰야 합니다. 이렇게 하면 유압 구성품 내부에 습기가 머물러 구성품이 녹슬어지는 상황을 줄일 수 있습니다.
유압 시스템의 2차 세척은 세척 회로를 처음 설치하고 연결한 후 시스템의 내부 순환 세척을 말합니다.
이 세척의 목적은 1차 설치 후 잔여 먼지, 예를 들어 씰 조각, 다른 품질의 세척 오일 및 방청 오일, 주조물 내부에서 씻겨 나간 모래 입자, 금속에서 흘러 들어온 분말 등을 세척한 다음 2차 설치를 수행하는 것입니다. 정식 시스템을 구성합니다. 정식 테스트 실행의 원활한 조정을 보장하고 정상 작동에 투입합니다.
세척 전에 정식 작업 회로에 따라 시스템을 연결한 다음 새로운 유압 오일을 한계 위치에 주입하고 유압 펌프를 시동하여 시스템을 세척하고 액추에이터를 연속적으로 작동시킵니다. 세척 시간은 일반적으로 2-4시간입니다. 세척이 끝나면 필터 스크린에 불순물이 없어야 합니다. 이 세척 후 오일은 계속 사용할 수 있습니다.
장비 청소가 끝나면 현장을 제때 청소하고, 사용한 유지관리 장비는 제때 치우고, 유압 시스템 구성품은 느슨하거나 제대로 설치되지 않았는지 주의 깊게 점검해야 합니다. 작업을 마치기 전에 주의 깊게 검사해야 합니다.