CNC 원형 톱
CNC 원형 톱, 밴드 톱, 활톱은 세 가지 주요 톱 기계 유형입니다. 밴드 톱은 점차 활톱과 원형 톱을 대체했으며 톱 기계의 지배적인 추세가 되었습니다. 그 이유는 무엇일까요? 재료 활용 측면에서 밴드 톱은 분명한 장점이 있습니다. 밴드 톱은 절단 속도가 빠르고 절단 정확도가 높으며 재료 손실이 적어 널리 사용됩니다. 유럽 및 미국과 같은 선진국에서는 활톱이 기본적으로 없어진 반면 밴드 톱은 빠르게 인기를 얻었습니다. 이러한 추세는 특히 독일에서 분명합니다. 세계 1위의 톱 기계 제조업체인 독일 회사인 베링거를 예로 들어보겠습니다. 이 회사는 20년 이상의 이중 컬럼 밴드 톱 생산 역사를 가지고 있으며 현재까지 거의 100개 모델을 개발하여 매우 높은 기술 수준에 도달했습니다.
원형 톱 기계 매개변수
| 모델 | -75 XN-75 | -90 XN-90 | -110 XN-110 | -150 XN-150 | |||
| 절단 용량 | 술집 | ● | 밀리미터 | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| 각도 | ■ | 밀리미터 | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| 원형 튜브 | ○ | 밀리미터 | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| 사각관 | □ | 밀리미터 | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| 헤드 스핀들 | TCT 초경원형톱날 사용 | 밀리미터 | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| 스핀들 모터 | 킬로와트 | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| 스핀들 속도 | 분당 회전수 | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| 공급 모드 차단 | AC서보모터 + 볼스크류 l 스윙피드 | ||||||
| 메인 클램프 모드 | 유압 l 수직용 1세트, 수평용 1세트 | ||||||
| 톱날 파편 제거 장치 | 수동형 원형 와이어 브러시 능동형 원형 와이어 브러시(선택사항) | ||||||
| 기어 백래시 보정 장치 | 샤프트를 통한 자기 분말 브레이크 | ||||||
| 피딩 클램프 | 주행 모드 공급 | AC서보모터 + 볼스크류 l 스윙피드 | |||||
| 클램프 모드 공급 | 유압 l 수평 클램핑 | ||||||
| 소재 전면 제거 길이 | 밀리미터 | 10- 99 (커팅 헤드는 선택 사항입니다) | |||||
| 후단 잔여 길이 | mm | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (공작물을 절단하기에는 충분하지 않습니다) | |||||||
| 단일 공급 길이 | 밀리미터 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| 급식장치 | 허용 공급 길이 | 밀리미터 | 3000~6000 | ||||
| 수유 모드 | 미리 준비된 유압식 조명 | ||||||
| 유압 구동 | 유압펌프의 종류 | 가변 용량 피스톤 펌프 | |||||
| 유압구동모터 | 킬로와트 | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| 유압 시스템의 정격 압력 | 엠파 | 7 | |||||
| 유압유 용량 | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| 크기와 무게 | 무게(기계+랙) | 킬로그램 | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| 크기 | 밀리미터 | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| 기타 표준 장비 | 톱날 변형을 위한 진동 방지 장치 | 텅스텐 카바이드 평행 블록 | |||||
| 살수 장치 | 공압 왕복 | ||||||
| 자동 중앙 그리스 윤활 시스템 | 타이밍과 양적 강제 석유 공급 | ||||||
| MQL 도구 마이크로 윤활 시스템 | 준건조 간헐적 오일 공급 | ||||||
| 칩 컨베이어 | 체인 플레이트 l 연속 또는 간헐적 작동 | ||||||
| 작업등 | LED 방수 및 방진 | ||||||
| 전기 제어 상자 열교환기 | 폐쇄형 고효율 열교환 시스템 | ||||||
| 선택 장치 | 원심 오일 미스트 회수기 | 다단계 여과, 에너지 절약 및 환경 보호 | |||||
| 클러스터 피더 | 전체 묶음 공급, 긴 재료 절단 사전 준비 | ||||||
| 세 번째 클램프 | 스크랩 길이 20+ (작업물을 절단하기에 충분하지 않음) | ||||||
| 와이어 브러시 | 활성 칩 라모발 | ||||||
| 긴 재료 수신 장치(방출 장치) | 다양한 방식의 유연한 선택이 가능하며, 로봇 배출코드 소재 장착이 가능합니다. | ||||||
CNC 톱질 기계의 장점
전자동 원형 톱 기계의 제어 인터페이스는 PLC HMI 기술을 기반으로 개발된 운영 체제를 채택하며, 일반적으로 터치 스크린과 조작 패널을 갖추고 있습니다. 인간-기계 인터페이스를 사용하면 작업자는 재료 사양 및 가공 수량과 같은 매개변수만 입력하면 되며, 시스템은 입력 매개변수에 따라 톱날 속도, 이빨당 이송량(절삭 속도) 및 기타 복잡한 매개변수를 자동으로 조정하여 작업자가 가장 간단한 조작 방법을 제공합니다. 이 유형의 원형 톱 기계는 안전성이 높고 일반적으로 완전히 밀폐된 상태에서 작동합니다. 오류가 발생하면 자동으로 중지하고 경보를 울릴 수 있어 사상자와 장비 손실을 피할 수 있습니다. 동시에 처리 효율이 매우 높습니다.
높은 제어 정확도와 빠른 절단 속도. 전자동 원형 톱 기계의 중앙 작동은 자동으로 완료됩니다. 직원은 짧은 교육 후 사용할 수 있으며 PLC로 제어됩니다(CNC 프로그램이나 기타 특수 전문 지식이 필요하지 않음).
고정밀 절단 능력이 뛰어나며 특히 직경 102mm 미만의 짧은 파이프를 가공하는 데 적합하여 가공 정확도가 보장됩니다.
원자재 가공에 매우 효율적입니다. 원자재를 묶어서 자재 랙으로 운반하기만 하면 됩니다. 원형 톱은 모든 생산 공정을 자동으로 완료하여 인력과 시간을 크게 절약합니다.
원형 톱 기계는 컴퓨터로 제어되므로 전문적인 CNC 프로그램 없이도 쉽게 사용할 수 있습니다. 너무 많은 전문 지식이 필요하지 않으며 모든 유형의 작업자가 사용하기 쉽습니다.
원형 톱 기계는 상부 톱질 방법을 채택하여 절단 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 절단에 필요한 시간을 크게 줄여 전반적인 작업 효율성을 더욱 향상시킵니다.
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