자동 금속 절단 원형 톱 절단기
원형 톱 절단기 시스템의 서보 위치 제어 모듈은 샘플링 보간과 예측 제어를 결합한 위치 제어를 채택하여(구체적인 제어는 생략) 공급 실린더를 닫는 위치를 결정하여 공급 실린더가 정지할 때 목표 위치에 도달하도록 합니다. 전자기적 기계적 히스테리시스와 운동 관성으로 인해 "on"과 "off"로 공급 슬라이드의 움직임을 0.1mm로 제어하는 것은 거의 불가능합니다. 최소 공급 길이와 공급 정확도를 보장하기 위해 후방 클램프는 공급 슬라이드를 LK 위치로 후퇴시킨 다음 예측 위치 LT로 전진하여 공급 솔레노이드 밸브를 닫습니다. 공급 실린더가 움직이지 않으면 후방 클램프가 클램프합니다.
원형 톱 기계 매개변수
| 모델 | -90 -90 -90 | -120 -120 -120 | -150 -150 -150 | -180 -180 -180 | -200 -200 -200 | -230 -230 -230 | -260 (피지) | -300 (피지) | |||
| 절단 용량 | 술집 | ● | 밀리미터 | 12-90 | 20-120 | 40-150 | 70-180 | 80-200 | 110-230 | 120-260 | 160-300 |
| 각도 | ■ | 밀리미터 | 12-70 | 20-85 | 40-105 | 70-140 | 80-150 | 110-180 | 120-220 | 160-220 | |
| 원형 튜브 | ○ | 밀리미터 | 12-90 | 20-120 | 40-150 | 70-180 | 80-200 | 110-230 | 120-260 | 160-300 | |
| 사각관 | □ | 밀리미터 | 12-70 | 20-85 | 40-105 | 70-140 | 80-150 | 110-180 | 120-220 | 160-220 | |
| 헤드 스핀들 | TCT 초경원형톱날 사용 | 밀리미터 | Φ315t2.25 | Φ380t2.6 | Φ460t2.7 | Φ520t3.0 | Φ630t3.4 | Φ700t3.8 | Φ750/840t4.0 | Φ840t4.0 | |
| 스핀들 모터 | 킬로와트 | 11 | 11/15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 30/37/45 | 37/45 | ||
| 스핀들 속도 | 분당 회전수 | 20-100 | 20-80 | 20-70 | 20-70 | 20-60 | 15-50 | 15-40 | 15-40 | ||
| 공급 모드 차단 | AC서보모터 + 볼스크류 l 스윙피드 | ||||||||||
| 메인 클램프 모드 | 유압 l 수직용 1세트, 수평용 1세트 | ||||||||||
| 톱날 파편 제거 장치 | 수동형 원형 와이어 브러시 I 능동형 원형 와이어 브러시(선택 사항) | ||||||||||
| 기어 백래시 보정 장치 | 샤프트를 통한 자기 분말 브레이크 | ||||||||||
| 피딩 클램프 | 주행 모드 공급 | AC서보모터+볼스크류 I 스윙피드 | |||||||||
| 클램프 모드 공급 | 유압 I 수평 클램핑 | ||||||||||
| 소재 전면 제거 길이 | 밀리미터 | 10~99 (커팅헤드는 옵션없음) | |||||||||
| 후단 잔여 길이 | 밀리미터 | 75+ | 75+ | 85+ | 120+ | 120+ | 145+ | 145+ | 160+ | ||
| 공작물을 절단하기에 충분하지 않습니다 | |||||||||||
| 단일 공급 길이 | 밀리미터 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| 급식장치 | 허용 공급 길이 | 밀리미터 | 3000-6000 | ||||||||
| 수유 모드 | 사전 준비된 유압 리프팅 | ||||||||||
| 유압 구동 | 유압펌프의 종류 | 가변 용량 피스톤 펌프 | |||||||||
| 유압구동모터 | 킬로와트 | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | ||
| 유압 시스템의 정격 압력 | 엠파 | 7 | |||||||||
| 유압유 용량 | L | 90 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 160 | 170 | ||
| 크기와 무게 | 무게(기계+랙) | 킬로그램 | 5250 | 6000 | 6700 | 7000 | 9800 | 9800 | 12600 | 13000 | |
| 크기 | 밀리미터 | 7500×2900×2100 | 7500×3200×2250 | 7700×3400×2250 | 7700×3400×2250 | 8300×3850×2570 | 8300×3850×2570 | 8300×4150×2570 | 8300×4150×2570 | ||
| 기타 표준 장비 | 톱날 변형을 위한 진동 방지 장치 | 텅스텐 카바이드 평행 블록 | |||||||||
| 살수 장치 | 공압 왕복 | ||||||||||
| 자동 중앙 그리스 윤활 시스템 | 타이밍과 양적 강제 석유 공급 | ||||||||||
| MQL 도구 마이크로 윤활 시스템 | 준건조 간헐적 오일 공급 | ||||||||||
| 칩 컨베이어 | 체인 플레이트 l 연속 또는 간헐적 작동 | ||||||||||
| 작업등 | LED 방수 및 방진 | ||||||||||
| 전기 제어 상자 열교환기 | 폐쇄형 고효율 열교환 시스템 | ||||||||||
| 선택 장치 | 원심 오일 미스트 회수기 | 다단계 여과, 에너지 절약 및 환경 보호 | |||||||||
| 클러스터 피더 | 전체 묶음 공급, 긴 재료 절단이 선호됨 | ||||||||||
| 세 번째 클램프 | 스크랩 길이 20+ (작업물을 절단하기에 충분하지 않음) | ||||||||||
| 와이어 브러시 | 활성 칩 제거 | ||||||||||
| 긴 재료 수신 장치(방출 장치) | 다양한 방식의 유연한 선택이 가능하며, 로봇 배출코드 소재 장착이 가능합니다. | ||||||||||
요약하자면, 금속 절단 원형 톱 기계는 중요한 금속 가공 장비로, 강철, 알루미늄 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 금속 재료를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 이 장비는 고속 회전 원형 톱날을 사용하여 절단하며, 높은 절단 효율성과 쉬운 조작이라는 장점이 있어 금속 가공 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 금속 절단 원형 톱 기계는 금속 가공 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 그 중요성은 주로 생산 효율성을 개선하고, 제품 품질을 보장하며, 경제 발전을 촉진하는 데 반영됩니다. 금속 절단 원형 톱 기계는 높은 효율성, 안전성, 정밀성 및 다재다능함으로 인해 금속 가공 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그것은 샘플을 만드는 공장, 과학 연구 기관 및 대학의 실험실에 필요한 장비 중 하나입니다.
01
능률:
높은 효율성: 금속 절단 원형 톱 기계는 고속 회전 톱날을 채택하여 절단 작업을 신속하게 완료하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
02
안전:
금속 절단 원형 톱 기계에는 냉각 장치가 장착되어 있으며 냉각수는 절단 중에 열을 제거하여 샘플의 과열과 금속 조직 샘플의 연소를 방지할 수 있습니다.
03
정도:
금속 절단 원형 톱 기계는 고정밀 절단을 달성하고 샘플의 원래 조직 상태를 유지하며 절개의 수직성과 매끄러움을 보장할 수 있습니다.
04
다기능:
또한, 2차원 및 3차원 등고선 지도를 자동으로 생성하고 측정할 수 있는 컴퓨터 수치 제어 시스템도 갖추고 있습니다.
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