CNC 고속 금속 절단 원형 톱 기계
CNC 고속 금속 절단 원형 톱 기계의 작업 원리는 컴퓨터 수치 제어 시스템을 통해 자동화된 가공을 위한 공작 기계를 제어하여 고정밀, 고효율 금속 절단을 달성하는 것입니다. CNC 고속 금속 절단 원형 톱 기계는 컴퓨터 수치 제어 시스템의 정밀한 제어를 통해 고정밀, 고효율 금속 절단 작업을 실현하고 고급 모션 시스템 및 센서 기술과 결합하여 현대 제조에 널리 사용됩니다.
기계 원형 톱 기계 매개변수
| 모델 | -75 XN-75 | -90 XN-90 | -110 XN-110 | -150 XN-150 | |||
| 절단 용량 | 술집 | ● | mm | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| 각도 | ■ | mm | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| 원형 튜브 | ○ | mm | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| 사각관 | □ | mm | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| 헤드 스핀들 | TCT 초경원형톱날 사용 | mm | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| 스핀들 모터 | 킬로와트 | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| 스핀들 속도 | 분당 회전수 | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| 공급 모드 차단 | AC서보모터 + 볼스크류 l 스윙피드 | ||||||
| 메인 클램프 모드 | 유압 l 수직용 1세트, 수평용 1세트 | ||||||
| 톱날 파편 제거 장치 | 수동형 원형 와이어 브러시 능동형 원형 와이어 브러시(선택사항) | ||||||
| 기어 백래시 보정 장치 | 샤프트를 통한 자기 분말 브레이크 | ||||||
| 피딩 클램프 | 주행 모드 공급 | AC서보모터 + 볼스크류 l 스윙피드 | |||||
| 클램프 모드 공급 | 유압 l 수평 클램핑 | ||||||
| 소재 전면 제거 길이 | mm | 10- 99 (커팅 헤드는 선택 사항입니다) | |||||
| 후단 잔여 길이 | mm | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (공작물을 절단하기에는 충분하지 않습니다) | |||||||
| 단일 공급 길이 | mm | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| 급식장치 | 허용 공급 길이 | mm | 3000~6000 | ||||
| 수유 모드 | 미리 준비된 유압식 조명 | ||||||
| 유압 구동 | 유압펌프의 종류 | 가변 용량 피스톤 펌프 | |||||
| 유압구동모터 | 킬로와트 | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| 유압 시스템의 정격 압력 | 엠파 | 7 | |||||
| 유압유 용량 | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| 크기와 무게 | 무게(기계+랙) | 킬로그램 | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| 크기 | mm | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| 기타 표준 장비 | 톱날 변형을 위한 진동 방지 장치 | 텅스텐 카바이드 평행 블록 | |||||
| 살수 장치 | 공압 왕복 | ||||||
| 자동 중앙 그리스 윤활 시스템 | 타이밍과 양적 강제 석유 공급 | ||||||
| MQL 도구 마이크로 윤활 시스템 | 준건조 간헐적 오일 공급 | ||||||
| 칩 컨베이어 | 체인 플레이트 l 연속 또는 간헐적 작동 | ||||||
| 작업등 | LED 방수 및 방진 | ||||||
| 전기 제어 상자 열교환기 | 폐쇄형 고효율 열교환 시스템 | ||||||
| 선택 장치 | 원심 오일 미스트 회수기 | 다단계 여과, 에너지 절약 및 환경 보호 | |||||
| 클러스터 피더 | 전체 묶음 공급, 긴 재료 절단 사전 준비 | ||||||
| 세 번째 클램프 | 스크랩 길이 20+ (작업물을 절단하기에 충분하지 않음) | ||||||
| 와이어 브러시 | 활성 칩 라모발 | ||||||
| 긴 재료 수신 장치(방출 장치) | 다양한 방식의 유연한 선택이 가능하며, 로봇 배출코드 소재 장착이 가능합니다. | ||||||
구성 요소
CNC 고속 금속 절단 원형 톱 기계의 작업 원리는 주로 다음과 같은 핵심 부품과 단계로 구성됩니다.
머신 베드:
가공 센터의 정적 하중 지지부로서, 일반적으로 주철이나 용접 구조 부품으로 만들어지며 충분한 강도를 가지고 있습니다.
파워 헤드(기어 박스):
절삭 작업의 실행을 담당하며, 광범위한 절삭 재료에 적합한 혁신적인 기어 박스 구조와 구성을 채택했습니다.
공급 장치:
서보 모터와 볼 스크류로 구동하여 정확한 공급 동작을 보장합니다.
공급 장치:
서보 모터와 볼 스크류를 채택하여 수평 클램핑 및 공급을 실현하여 공급의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
CNC 고속 금속 절단 원형 톱 기계의 작동 원리
주로 다음과 같은 핵심 부분과 단계로 구성됩니다.
컴퓨터 수치 제어 시스템: CNC 고속 금속 절단 원형 톱 기계는 컴퓨터 수치 제어 시스템으로 작동하며, 미리 작성된 가공 프로그램을 수신하고 실행하여 정밀한 수학적 모델과 프로그래밍 지침을 통해 공작 기계 이동 및 가공 프로세스 제어를 실현할 수 있습니다. 이 제어 시스템을 사용하면 작업자가 프로그램을 작성하여 절단 경로, 속도 및 깊이와 같은 매개 변수를 정의하여 자동 및 고정밀 절단 작업을 실현할 수 있습니다.
모션 시스템 및 도구 시스템: CNC 고속 금속 절단 원형 톱 기계의 작업 장치에는 스핀들, 피드 시스템 등이 포함됩니다. 이러한 부품은 수치 제어 시스템의 지시에 따라 정밀한 움직임을 수행하여 효율적인 금속 절단을 달성하기 위해 함께 작동합니다. 도구 또는 기타 절단 도구는 스핀들에 설치되고 피드 시스템에 의해 구동되어 미리 정해진 궤적에 따라 자동 절단 작업을 수행합니다.
센서 시스템: 가공 중에 압력 센서와 온도 센서를 사용하여 절삭력과 공작 기계 및 작업물의 온도를 모니터링합니다. 이러한 데이터는 실시간으로 CNC 시스템에 피드백되어 가공 매개변수를 적시에 조정하여 가공 품질과 안전을 보장할 수 있습니다.
가공 모니터링: 센서 시스템은 가공 품질, 온도 및 절삭력을 실시간으로 모니터링하여 가공 공정의 안정성과 제품 품질을 보장합니다. 센서의 피드백 정보에 따라 CNC 시스템은 피드 속도, 절삭 깊이 등과 같은 가공 매개변수를 적시에 조정하여 가공 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.
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