자동원형톱
자동 원형 톱 가공은 첨단 자동화 기술을 활용하고 PLC 컨트롤러를 통해 작동하여 비접촉식, 문제 없는 작업 모드를 달성하고 유지 관리 프로세스를 간소화합니다. 이 가공 방법은 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업의 정확성과 안정성도 보장합니다. 원형 톱 기계의 설계는 공급 시스템의 신중한 배열을 고려하고 다중 공급을 지원하여 높은 톱질 정확도, 긴 공구 수명 및 그에 따른 연장된 기계 수명을 보장합니다. 또한 차가운 절삭 유체의 자동 순환은 작업 표면의 매끄러움을 보장하고 톱밥의 중앙 처리를 용이하게 하여 작업 환경을 더 깨끗하고 안전하게 만듭니다.
자동원형톱 매개변수
| 모델 | -90 -90 -90 | -120 -120 -120 | -150 -150 -150 | -180 -180 -180 | -200 -200 -200 | -230 -230 -230 | -260 (한국어) | -300 (한국어) | |||
| 절단 용량 | 술집 | ● | 밀리미터 | 12-90 | 20-120 | 40-150 | 70-180 | 80-200 | 110-230 | 120-260 | 160-300 |
| 각도 | ■ | 밀리미터 | 12-70 | 20-85 | 40-105 | 70-140 | 80-150 | 110-180 | 120-220 | 160-220 | |
| 원형 튜브 | ○ | 밀리미터 | 12-90 | 20-120 | 40-150 | 70-180 | 80-200 | 110-230 | 120-260 | 160-300 | |
| 사각관 | □ | 밀리미터 | 12-70 | 20-85 | 40-105 | 70-140 | 80-150 | 110-180 | 120-220 | 160-220 | |
| 헤드 스핀들 | TCT 초경원형톱날 사용 | 밀리미터 | Φ315t2.25 | Φ380t2.6 | Φ460t2.7 | Φ520t3.0 | Φ630t3.4 | Φ700t3.8 | Φ750/840t4.0 | Φ840t4.0 | |
| 스핀들 모터 | 킬로와트 | 11 | 11/15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 30/37/45 | 37/45 | ||
| 스핀들 속도 | 분당 회전수 | 20-100 | 20-80 | 20-70 | 20-70 | 20-60 | 15-50 | 15-40 | 15-40 | ||
| 공급 모드 차단 | AC서보모터 + 볼스크류 l 스윙피드 | ||||||||||
| 메인 클램프 모드 | 유압 l 수직용 1세트, 수평용 1세트 | ||||||||||
| 톱날 파편 제거 장치 | 수동형 원형 와이어 브러시 I 능동형 원형 와이어 브러시(선택 사항) | ||||||||||
| 기어 백래시 보정 장치 | 샤프트를 통한 자기 분말 브레이크 | ||||||||||
| 피딩 클램프 | 주행 모드 공급 | AC서보모터+볼스크류 I 스윙피드 | |||||||||
| 클램프 모드 공급 | 유압 I 수평 클램핑 | ||||||||||
| 소재 전면 제거 길이 | 밀리미터 | 10~99 (커팅헤드는 옵션없음) | |||||||||
| 후단 잔여 길이 | 밀리미터 | 75+ | 75+ | 85+ | 120+ | 120+ | 145+ | 145+ | 160+ | ||
| 공작물을 절단하기에 충분하지 않습니다 | |||||||||||
| 단일 공급 길이 | mm | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| 급식장치 | 허용 공급 길이 | 밀리미터 | 3000-6000 | ||||||||
| 수유 모드 | 사전 준비된 유압 리프팅 | ||||||||||
| 유압 구동 | 유압펌프의 종류 | 가변 용량 피스톤 펌프 | |||||||||
| 유압구동모터 | 킬로와트 | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | ||
| 유압 시스템의 정격 압력 | 엠파 | 7 | |||||||||
| 유압유 용량 | L | 90 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 160 | 170 | ||
| 크기와 무게 | 무게(기계+랙) | 킬로그램 | 5250 | 6000 | 6700 | 7000 | 9800 | 9800 | 12600 | 13000 | |
| 크기 | 밀리미터 | 7500×2900×2100 | 7500×3200×2250 | 7700×3400×2250 | 7700×3400×2250 | 8300×3850×2570 | 8300×3850×2570 | 8300×4150×2570 | 8300×4150×2570 | ||
| 기타 표준 장비 | 톱날 변형을 위한 진동 방지 장치 | 텅스텐 카바이드 평행 블록 | |||||||||
| 살수 장치 | 공압 왕복 | ||||||||||
| 자동 중앙 그리스 윤활 시스템 | 타이밍과 양적 강제 석유 공급 | ||||||||||
| MQL 도구 마이크로 윤활 시스템 | 준건조 간헐적 오일 공급 | ||||||||||
| 칩 컨베이어 | 체인 플레이트 l 연속 또는 간헐적 작동 | ||||||||||
| 작업등 | LED l 방수 및 방진 | ||||||||||
| 전기 제어 상자 열교환기 | 폐쇄형 고효율 열교환 시스템 | ||||||||||
| 선택 장치 | 원심 오일 미스트 회수기 | 다단계 여과, 에너지 절약 및 환경 보호 | |||||||||
| 클러스터 피더 | 전체 묶음 공급, 긴 재료 절단이 선호됨 | ||||||||||
| 세 번째 클램프 | 스크랩 길이 20+ (작업물을 절단하기에 충분하지 않음) | ||||||||||
| 와이어 브러시 | 활성 칩 제거 | ||||||||||
| 긴 재료 수신 장치(방출 장치) | 다양한 방식의 유연한 선택이 가능하며, 로봇 배출코드 소재 장착이 가능합니다. | ||||||||||
원형톱 절단의 특징
1. 높은 절단 효율: 원형 톱의 톱날은 원형이어서 목재 절단을 빠르게 완료하여 시간과 노동비를 절약할 수 있습니다.
2. 높은 절단 정확도: 원형 톱은 톱날의 높이를 조정하여 절단 깊이를 변경할 수 있으며, 톱날의 경사 각도를 조정하여 다양한 각도로 목재를 절단할 수 있어 절단 정확도를 보장합니다.
3. 편리한 조작: 원형 톱은 조작이 간단하고 안전합니다. 절단 시 작업자는 미리 정해진 크기에 따라 톱 베드에 목재를 놓고 기계를 켜기만 하면 됩니다.
4. 높은 신뢰성: 원형 톱은 고품질 모터와 베어링을 사용하며, 전체 기계 구조는 신뢰성과 내구성이 뛰어납니다.
원형톱으로 소재를 절단할 때의 주의사항
원형 톱 기계는 광범위한 적용 가능성을 가진 효율적이고 정밀한 절단 장비입니다. 사용 중에는 장점을 더 잘 활용하고 더 많은 절단 작업을 완료하기 위해 안전 및 유지 관리에 주의해야 합니다.
톱날 조정:
원형 톱의 절단 효과는 톱날의 품질과 선택에 따라 크게 영향을 받으므로 사용 전에 적합한 톱날을 선택하고, 절단할 목재에 따라 톱날의 높이와 경사각을 조정해야 합니다.
안전한 작동:
절단 시 작업자의 안전에 주의하고 안전 장갑, 고글 등 보호 장비를 착용하세요. 동시에 톱 베드에 목재를 배치하는 위치와 톱날의 절단 방향에도 주의하세요.
유지:
원형 톱 기계는 정기적으로 유지관리하고, 톱날과 톱 베드의 목재 잔여물을 청소하고, 톱날에 특수 윤활유를 바르면 전체 기계의 정상적인 작동이 보장됩니다.
전원 공급 장치에 주의하세요:
원형 톱 기계를 사용할 때는 안전하고 신뢰할 수 있는 전원 공급 장치를 선택해야 하며, 기계의 수명에 영향을 미치지 않도록 너무 긴 전원 코드를 사용하지 마십시오.
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